Cerramiento de Fábrica de Hormigón Vibrado para Revestir

Se describen aquí los trabajos necesarios para la construcción de Fábrica de Bloques de Hormigón Vibrado para Revestir, como también los controles en la ejecución y en los materiales empleados.

Estos trabajos se indican para cerramientos exteriores, tabiques, particiones, muros y trasdosados con bloques de hormigón vibrado.

Bloque de Hormigón

El bloque de hormigón es una pieza construida con un conglomerado de cemento, cal y áridos naturales o artificiales (pesados o ligeros).

Su cuerpo presenta perforaciones repartidas uniformemente de acuerdo al eje normal al plano de asiento con un volumen no mayor a los 2/3 del volumen total del bloque.

Los bloques de hormigón se encuentran en el mercado para revestir y a cara vista.

Tareas Previas

Antes de colocar la primera hilada se efectúa el barrido y luego el riego sobre la zona de asiento.

Replanteo

• Se determina el nivel general de planta.
• Se realiza el replanteo definiendo el nivel, la altura y los huecos; se marca su posición en el forjado mediante cuerda de añil o con mortero de cemento.
• Se colocan las miras de arranque, ubicar quiebros si los hay, terminación y los intermedios para evitar distancia excesivas.

Proceso Constructivo

• Colocar la primera hilada sobre la capa de mortero.
• Las siguientes hiladas se colocan humedeciendo la superficie del bloque en contacto con el mortero, subiendo la cuerda con cada hilada para tener la referencia de nivel; se va asentando para que el mortero trabe los bloques en tendeles y llagas, las cuales no coinciden en la hilada inmediata.
• Eliminar rebabas de mortero en fresco de ambas caras.
• Se retiran las miras y se procede a la limpieza de tajos.
• Se realiza la unión entre tabiques en todo su espesor, mediante enjarjes.
• El mortero de cemento se coloca en canto y testa del bloque en cantidad necesaria y suficiente para formar las juntas que deberán tener un espesor de 1 cm.

Aspectos a Tener en Cuenta

1. El nivel superior de los premarcos debe hallarse en coincidencia con una junta horizontal.
2. Los dinteles de los huecos con ancho superior a 1 metro, conviene ejecutarlos con pizas prefabricadas de hormigón, los inferiores a 1 m. serán in situ de hormigón.
3. La unión entre tabiques y estructura se realiza mediante fleje metálico perforado cada tres hiladas, con ello se previenen posibles grietas.
4. Dejar una holgura de 2 cm entre la última hilada y el forjado para rellenarla luego con pasta de yeso.

Criterios de Medición

Se mide por m² de superficie realmente ejecutada de bloques de iguales dimensiones.

Control de Calidad

Control de Trabajos

• Verificar que se haya efectuado la limpieza y el riego previo para asiento de la fábrica.
• Comprobar el replanteo, ubicación y aplomado de las miras de arranque, terminación, quiebros e intermedios.
• Controlar que los bloques, en los formatos indicados, se ubiquen correctamente.
• Controlar características del material de agarre antes de la aplicación y durante la misma.
• Control de posición de los elementos, desplomes.
• Comprobar situación de huecos, y sus dimensiones según documentación de obra.
• Comprobar forma y dimensiones de la fábrica: altura, espesor y planeidad.
• Controlar el borde exterior, los encuentros con otros muros y fábricas, encuentros con elementos estructurales, juntas de dilatación.
• Controlar el borde interior, formación de huecos.

Control de los Materiales

• Bloques de Hormigón

En la recepción debe verificarse que lo recibido coincida con lo solicitado en tipo y cantidad ,que los bloques estén enteros, sanos, libres de grietas, roturas, desconchados o imperfecciones.

Los bloques se entregan sobre palets que deben disponerse sobre una superficie seca y horizontal. Ubicarlos sin apilar y dejar espacio entre palets para maniobrar en carga y descarga.

Cuidar que los bloques no reciban impactos o golpes que puedan deteriorarlos.

• Ensayos

Es recomendable utilizar bloques de marcas registradas, con sello de calidad oficialmente reconocido.

El Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para recepción de Bloques de Hormigón en obras de Construcción (RB-90) aconseja efectuar los siguientes ensayos cada 5.000 piezas o fracción:

• Resistencia a la compresión (UNE 41.172)
• Resistencia térmica (UNE 92.204)
• Aislamiento Acústico (UNE 74.040)
• Resistencia al fuego (UNE 23.093)
• Dimensiones y comprobación de forma (UNE 41.167)
• Sección bruta. Sección neta e índice de macizo (UNE 41.168)

Medios Necesarios

Materiales

• Bloques de Hormigón Vibrado en formato y dimensiones según especificaciones técnicas de proyecto.

• Mortero de Cemento según especificaciones técnicas de proyecto.

Mano de Obra

Cuadrilla integrada por 1 oficial y 1 ayudante.

Se estima el rendimiento del siguiente modo:

30 m²/día para fábrica de bloque hueco.

20 m²/día para fábrica de bloque macizo.

Maquinaria

• Grúa.
• Portapalet.
• Hormigonera o silo de mortero.

Otros Medios

Miras, nivel, paletas, piquetas, cubos, artesas, carretillas, pistola tipo Hilti, pequeño utillaje, etc.

Normativa y Bibliografía

• Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para la Recepción de Bloques de Hormigón en las Obras de Construcción.

• Fachadas NTE-F

• FFB Bloques.