Tablero de fibra de densidad media

Tableros DM o Tablex, es un tablero aglomerado elaborado con fibras de madera (que previamente se han desfibrado y eliminado la Lignina que poseían) aglutinadas con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor, en seco, hasta alcanzar una densidad media.

También se le llama DM (densidad media) o MDF (las siglas de Medium Density Fibreboard).

Presenta una estructura uniforme y homogénea y una textura fina que permite que sus caras y cantos tengan un acabado perfecto. Se trabaja prácticamente igual que la madera maciza, pudiéndose fresar y tallar en su totalidad. La estabilidad dimensional, al contrario que la madera maciza, es óptima, pero su peso es muy elevado. Constituye una base excelente para las chapas de madera. Es perfecto para lacar o pintar. También se puede barnizar (aunque debido a sus caracteristicas no es necesario). Se encola (con cola blanca) fácilmente y sin problemas. Suele ser de color marrón medio-oscuro y es un tablero de bajo coste economico en el mercado actual.

Recomendable para construir todo tipo de muebles (funcionales o artísticos) en los que el peso no suponga ningún problema. Son una base óptima para lacar. Excelente como tapas de mesas y bancos de trabajo. No es apto para exterior ni condiciones húmedas.

Básicamente se usa en la industria del mueble (en ebanistería para los fondos de armarios y cajones debido a que son muy baratos y no se pudren ni carcomen), la construcción e industrias afines, pero también se utiliza para hacer tallas y esculturas pegando varios tableros hasta conseguir el grosor adecuado, como soporte o lienzo de pintura, de base para maquetas, y como trasera de portafotos, posters y puzzles.

Principalmente se elabora con viruta o serrín fino de pino tipo radiata o maderas similares.

Fabricación de los tableros MDF

Los tableros de MDF son producidos usando troncos frescos de pino, seleccionados y descortezados, provenientes de plantaciones generalmente manejadas bajo el concepto de una continua y permanente reforestación. Los rollizos se reducen a astillas, las que posteriormente se someten a un proceso termomecánico de desfibrado. La fibra se mezcla con aditivos (resina, cera y urea) y finalmente pasa por un proceso de prensado en donde se aplica presión y temperatura dando así origen al tablero de MDF.

Clasificación de los tableros MDF

Se clasifican de acuerdo a densidad (725; 600 y 500 kg/m³) y apariencia (sin acabado, con caras enchapadas de melamina, enchapado con madera natural, ranurado para exhibidores y laqueado). Principalmente es comercializado en grosores desde 2,5 mm a 4 cm o más. La medida del tablero normalizado es de 244 x 122 cm, aunque en algunos casos se surte con una pulgada extra de ambos lados (49" x 97").

Densidades aproximadas del MDF estándar

• de 2,5 a 3 mm 800 kg/m³
• de 4 a 6 mm 780 kg/m³
• de 7 a 9 mm 770 kg/m³
• de 10 a 16 mm 760 kg/m³
• de 18 a 19 mm 755 kg/m³
• de 22 a 25 mm 750 kg/m³
• de 28 a 32 mm 740 kg/m³
• de 35 a 38 mm 730 kg/m³
• de 38 a 40 mm 720 kg/m³

Peso aproximado por tablero (2,44 x 1.22 m) según el grosor:

• de 3 mm 7 kg
• de 5 mm 12 kg
• de 7 mm 16 kg
• de 10 mm 23 kg
• de 16 mm 36 kg
• de 19 mm 43 kg
• de 30 mm 66 kg

Proceso de lacado

La clave del proceso está en el lijado, primero se debe aplicar una lija de grano 150 180 para luego pulir con lija de grano N° 280 o 320. Posteriormente se debe aplicar un sellador para maderas y por último un fondo de pintura. Las aplicaciones posteriores deberán ser pulidas con lija de grano N° 360, para finalmente aplicar la laca de color.

Referencias

Referencias e información de imágenes pulsando en ellas.